Wat is het verschil tussen PP-polypropyleen en PE-polyethyleen?
Vanuit het oogpunt van hittebestendigheid is de hittebestendigheid van polypropyleen hoger dan die van polyethyleen. Onder normale omstandigheden is de smelttemperatuur van polypropyleen ongeveer 40% -50% hoger dan die van polyethyleen, wat ongeveer 160-170 is, dus het product kan steriliseren bij een temperatuur boven 100 ° C en zal niet vervormen bij 150 ° C zonder externe kracht. In het dagelijks leven zullen we zien dat"5" lunchboxen van polypropyleen worden vaak gebruikt om voedsel in magnetronovens te verwarmen (de algemene temperatuur van magnetronverwarming is 100-140 ), en polyethyleen kan niet worden gebruikt als plastic voor magnetronovens vanwege de slechte hittebestendigheid. , Inclusief lunchboxen, plastic folie. Evenzo zijn op het gebied van gewone verpakkingsfolies polyethyleen verpakkingszakken geschikter voor gebruik bij temperaturen onder 90 °C, terwijl polypropyleen verpakkingszakken bij relatief hoge temperaturen kunnen worden gebruikt.
Vanuit het perspectief van stijfheid en treksterkte zijn de belangrijkste kenmerken van polypropyleen lage dichtheid, betere mechanische eigenschappen dan polyethyleen en uitstekende stijfheid. Zo is polypropyleen geleidelijk gaan concurreren met technische kunststoffen (PA/PC). Het wordt veel gebruikt op het gebied van elektronische apparaten en auto's. Tegelijkertijd, omdat polypropyleen een hoge treksterkte en goede buigweerstand heeft, wordt het"100-fold plastic" genoemd. Het wordt 1 miljoen keer gebogen en wordt niet wit als het wordt gebogen. Dit geeft ons ook een aanwijzing om polypropyleenproducten te onderscheiden. Verborgen borden voor het recyclen en sorteren van producten.
Vanuit het perspectief van weerstand tegen lage temperaturen is polypropyleen zwakker in weerstand tegen lage temperaturen dan polyethyleen. De slagvastheid bij 0°C is slechts de helft van die bij 20°C, terwijl de brosheidstemperatuur van polyethyleen in het algemeen lager kan zijn dan -50°C; en het varieert met de relatieve molecuulmassa. Verhogen, de laagste kan -140℃ bereiken. Daarom, als het product in een omgeving met lage temperaturen moet worden gebruikt, is het nog steeds noodzakelijk om polyethyleen als grondstof te kiezen. Over het algemeen zijn trays die worden gebruikt voor gekoeld voedsel gemaakt van polyethyleen grondstoffen.
Vanuit het perspectief van verouderingsbestendigheid is de verouderingsbestendigheid van polypropyleen zwakker dan die van polyethyleen. De structuur van polypropyleen is vergelijkbaar met die van polyethyleen, maar door de aanwezigheid van een zijtak bestaande uit methylgroepen, is het gemakkelijker om te worden blootgesteld aan ultraviolet licht en warmte. Oxidatieve afbraak. Het meest voorkomende polypropyleenproduct dat in het dagelijks leven onderhevig is aan veroudering is de geweven zak. De geweven tas scheurt gemakkelijk bij langdurige blootstelling aan de zon. Hoewel de verouderingsbestendigheid van polyethyleen hoger is dan die van polypropyleen, in vergelijking met andere grondstoffen, zijn de prestaties niet erg opmerkelijk, omdat het polyethyleenmolecuul een kleine hoeveelheid dubbele bindingen en etherbindingen bevat en de weersbestendigheid niet is goed. , Ook zon en regen kunnen veroudering veroorzaken.
Vanuit het perspectief van flexibiliteit, hoewel polypropyleen een hoge sterkte heeft, heeft het een slechte flexibiliteit en technisch gezien heeft het een slechte slagvastheid. Daarom, wanneer het wordt gebruikt om filmproducten te maken, is het toepassingsgebied nog steeds anders dan dat van polyethyleen. Polypropyleenfolie wordt meer gebruikt voor het bedrukken van oppervlakteverpakkingen. Wat buizen betreft, wordt eenvoudig polypropyleen zelden gebruikt voor de productie en is verknoopt polypropyleen, een veel voorkomende PPR-buis, nodig. Omdat gewoon polypropyleen een slechte slagvastheid heeft en gemakkelijk te barsten is, is het in praktische toepassingen noodzakelijk om slagvastheidsmodificatoren toe te voegen en moeten additieven worden gebruikt om de slagvastheid in toepassingen zoals bumpers te verbeteren.
