Vergeelt uw EVA-gelaagd glas te snel? Dit kan te wijten zijn aan drie parameters waar u geen controle over heeft.

In minder dan twee jaar begon EVA-laminaatglas geel te worden en stroomden de klachten van consumenten binnen. Haast je niet om de film te vervangen, het probleem is misschien niet de film zelf, maar drie parameters die je niet kunt controleren. Vergeling is geen mysterieus fenomeen, maar een chemische stof. Als u deze drie parameters begrijpt, kunt u de vergelingssnelheid effectief verminderen.
Begrijp eerst waarom EVA geel wordt.
vinylacetaatgroepen zijn een intrinsiek "absorberend middel" in EVA. De combinatie van ultraviolet licht, hoge temperaturen, zuurstof en vochtigheid zorgt ervoor dat moleculaire ketens uiteenvallen en onverzadigde polyolefine vormen, dat verantwoordelijk is voor vergeling. Zodra deze chromoforen zich ophopen, verandert de kleur van lichtgeel naar donkerbruin en daalt de lichttransmissie. Het hele glas gaat van transparant naar wazig, dus het is geen wonder dat klanten het willen retourneren.
De industrienorm legt een duidelijke rode lijn vast voor het vergelen van EVA-films: na UV-verouderingstests (280nm~385nm, 20kWh/m2 bestraling) moet de vergelingsindex ΔYI kleiner dan of gelijk zijn aan 4,0 en een aa-transmissie groter dan of gelijk aan 99,5% hebben. Y Minder dan of gelijk aan 4,0 was ook geschikt voor analyse van veroudering door natte- hitte (60 graden/95% RV, 1000 uur). Veel producten worden echter dicht bij deze drempelwaarden geproduceerd, wat resulteert in een alarmerend snelle vergeling bij gebruik.
De eerste ongecontroleerde parameter: verknoping. De mate van verknoping is EVA's eerste verdedigingslinie tegen gele koorts. Hoe hoger de verknoping, hoe strakker de moleculaire ketens, hoe moeilijker het is voor UV-stralen en zuurstof om binnen te dringen en schade te veroorzaken. Nationale normen vereisen crosslinking-tussen 65% en 85%, en premiumproducten moeten aan deze vereiste voldoen. Bij het nastreven van een snellere verzachting en lagere verwerkingstemperaturen verlagen veel fabrieken echter opzettelijk het verknopingspercentage tot iets meer dan 60%. Als gevolg hiervan ziet de film er goed uit op het moment van uitgave, maar drie maanden later steeg de vergelingsindex boven de 6, zichtbaar voor het blote oog. Het verknopen was niet ingewikkeld: er werd 0,3 g uitgeharde, uitgeharde EVA-film genomen, in kleine stukjes gesneden, gedurende 3 uur met xyleen behandeld, vervolgens gedroogd en gewogen voor verknoping. Elke batch moet worden getest en mag niet worden gemist.
Tweede ongecontroleerde parameter: UV-beschermingssysteem.
Om de levensduur van vinyl te verlengen, moeten UV-absorbers en antioxidanten worden gebruikt. Als u echter te veel van beide toevoegt, kan dit de transparantie beïnvloeden, terwijl het toevoegen van te weinig -veroudering tegengaat. Veel fabrikanten hebben herhaaldelijk gefaald in deze evenwichtsoefening.
Er is ook een verraderlijker probleem: sommige fabrieken gebruiken UV-absorbers die niet hitte-bestendig zijn. De EVA-lamineringstemperatuur bedraagt ​​ongeveer 110 graden, waarna de additieven beginnen af ​​te breken en te falen. Zodra het glas op zijn plaats zit, verdwijnt de UV-bescherming grotendeels. De juiste aanpak is het gebruik van antimicrobiële middelen en antioxidanten op hoge temperatuur boven de 290 graden voor dubbele bescherming. Uit werkelijke testgegevens blijkt dat de EVA-film na 12 jaar meer dan 99% lichttransmissie kan behouden.
Wat veel mensen ook over het hoofd zien, is dat EVA-laminaatglas nooit buitenshuis mag worden gebruikt. Nat gelaagd glas vergeelt na 1-2 jaar en begint na 2-3 jaar te blaren. Hoewel EVA iets beter is, kan het meer dan 10 jaar meegaan als je direct zonlicht binnenshuis vermijdt. Eenmaal geïnstalleerd op de vliesgevel kan onbelemmerde UV-straling ervoor zorgen dat de kamer drie tot vijf keer geel wordt.
De derde ongecontroleerde parameter: vocht. EVA heeft een nationale absorptienorm van minder dan of gelijk aan 0,15%, maar deze norm is alleen van toepassing op de voltooide film en niet op uw opslagomgeving. EVA-folie is extreem gevoelig voor vocht. Eenmaal nat hydrolyseren vinylacetaatgroepen snel, waardoor azijnzuur ontstaat dat niet alleen het vergelen van glas versnelt, maar ook het oppervlak aantast, waardoor "ijsschotsen" en witte mist ontstaan.
Bij de daadwerkelijke productie is de meest voorkomende fout dat de hele film niet binnen 24 uur na opening in gebruik is, of dat de luchtvochtigheid in de omgeving op meer dan 60% blijft. Bij experimenten met natte-veroudering door hitte wordt de verknopingsstructuur-vernietigd en neemt de gele index toe van 3,5 naar 8,0. Daarom moet EVA-folie worden gebruikt op de dag dat de verpakking wordt geopend. Alle ongebruikte porties moeten opnieuw worden afgesloten en de luchtvochtigheid tijdens de opslag moet onder de 50% worden gehouden.
Alles bij elkaar genomen is de snelle vergeling van EVA-film niet te wijten aan defecten in de films zelf, maar aan onvoldoende verknoping, onjuiste selectie van UV-additieven en onvoldoende vochtregulering. EVA werd gedurende 10 opeenvolgende jaren onder de 4,0 gehouden door strikte controle van parameters zoals cross-linking groter dan of gelijk aan 70%%, additieve temperatuurbestendigheid groter dan of gelijk aan 290 graden en opslagvochtigheid kleiner dan of gelijk aan 50%.