Uitgebreide gids voor PP -plaatverwerking

Polypropyleen plaatbord wordt veel gebruikt in verpakking, constructie en auto -onderdelen vanwege de uitstekende hittebestendigheid, chemische weerstand, isolatie, lage waterabsorptie en uitstekende verwerkingsprestaties. Vandaag zullen we het verwerkingsproces van polypropyleenbladen nader bekijken.
1.RAW Materiaalvoorbereiding
Om de plaat sterker en stabieler te maken, wordt deze in de lengte uitgerekt bij de juiste temperatuur en spanning. Thermosetting maakt de moleculaire structuur van de plaat nog meer georganiseerd, waardoor het sterker en stabieler wordt.
2. Melt extrusie
De grondstoffen gaan in de extruder en smelten en mengen bij hoge temperatuur en druk. De dikte en oppervlaktekwaliteit van de plaat kunnen worden geregeld door de temperatuur, druk en snelheid van de extruder aan te passen. In dit proces is de temperatuurregeling erg belangrijk, de te hoge smelttemperatuur zal leiden tot afbraak van PP -materiaal, de te lage temperatuur zal leiden tot een slechte materiaalstroom, wat de productkwaliteit beïnvloedt. In sommige productieprocessen bijvoorbeeld wordt de temperatuur van het extrudervat ingesteld op 225 en 260 graden en is de temperatuur van de matrijs ongeveer 230 tot 250 graden. (Referentie:
3. Rolling (gebruikt in sommige processen)
Het geëxtrudeerde vel wordt verder gevormd en uitgerekt door een set verwarmde rollen. De dikte en uniformiteit van de plaat worden geregeld door de temperatuur en druk van de rol aan te passen. Tijdens het rolproces staat de plaat in volledig contact met het roloppervlak, wat helpt om luchtbellen te elimineren en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren. De rollende methode is eenvoudig, gemakkelijk voor werknemers om te leren en eenvoudig voor onderhoud van apparatuur. Vanwege de sterke scheidingskracht van roller, roller en rack vereisen een hogere sterkte echter. (Referentie:
4. koeling en mapping
Na het rollen komt de plaat het koelapparaat binnen om snel af te koelen, de plaat te stabiliseren en de interne spanning te verminderen. Het draadtekeningapparaat trekt het vel uit het koelapparaat en onderhoudt de draadvoeding glad en uniform. Het regelen van koelsnelheid en trekspanning is de sleutel om de prestaties en stabiliteit van de plaat te waarborgen. Waterkoeling en luchtkoeling zijn twee veel voorkomende manieren om dingen af ​​te koelen. De individuele behoeften van de plaat zullen bepalen hoe lang en hoe koud het moet zijn.
5. Rek- en warmte -instelling (voor sommige processen)
Om de plaat sterker en stabieler te maken, wordt deze in de lengte uitgerekt bij de juiste temperatuur en spanning. Thermosetting maakt de moleculaire structuur van de plaat nog meer georganiseerd, waardoor deze sterker en stabieler wordt. De trek- en thermische stollingsprocessen hebben belangrijke effecten op de fysische eigenschappen en dimensionale stabiliteit van plaatmetaal. Het proces wordt bijvoorbeeld gebruikt voor polypropyleenbladen die hoge sterkte en een goede dimensionale stabiliteit vereisen.
6. Knippen en terugspoelen
Het uitgerekte vel wordt horizontaal en verticaal gesneden volgens productspecificaties om een ​​specifieke grootte van plaat te verkrijgen. Het coilingapparaat rolt het snijplaat in een haspel voor latere verwerking en gebruik. Controleer de snijprecisie en de wikkelspanning, zorg voor de vlakheid en de kronkelkwaliteit van de plaat. Snijdmethoden omvatten mechanische en lasersnijden volgens specifieke behoeften. Naast deze standaardprocessen zijn er speciale methoden voor productieproductie van polypropyleen, zoals hittebestendig transparant polypropyleen voor microgolfvoedingsverpakkingen. De bereiding van het blad bestaat uit het mengen van homopolymeer polypropyleen en copolymeer polypropyleen in bepaalde verhoudingen om composietpoeder te verkrijgen, masterbatches te vormen, het mengen van de pre- behandelde harsmatrix met de masterbatches, verwerking van een multiroller. oppervlak. Door de synergie van innovatieve nucleaten- en gradiëntverwerkingstechnologie zijn de hittebestendigheid en mechanische sterkte van het polypropyleenblad sterk verbeterd, terwijl hoge transparantie wordt gehandhaafd en de verwerking van de verwerking effectief remmen. Verschillende verwerkingsmethoden en parameterinstellingen hebben direct invloed op de prestaties en kwaliteit van polypropyleenbladen. Daarom moeten fabrikanten geschikte verwerkingsmethoden en parameters selecteren volgens specifieke productvereisten en toepassingsscenario's om polypropyleenbladen te produceren die aan de vereisten voldoen.